28 единиц оборудования, в том числе
Производство
Opening
В сердце Мангистау — современные технологии и богатое наследие
В промышленной зоне города Актау, на месте легендарного предприятия АКМО-88, сегодня работает ТОО «Acton Flow» — один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры и нефтепромыслового оборудования в регионе.
Мы гордимся своей историей и продолжаем её с новым качеством. Наследуя лучшие традиции машиностроения, Acton Flow объединяет опыт прошлых поколений с современными технологиями.
Наши производственные мощности включают:
-
-
16 высокоточных станков с ЧПУ
-
2 мощных 4-осевых горизонтальных металлообрабатывающих центра весом по 25 тонн
Мы гордимся своей историей и продолжаем её с новым качеством. Наследуя лучшие традиции машиностроения, Acton Flow объединяет опыт прошлых поколений с современными технологиями.
Industrial equipment manufacturing
Производство промышленного оборудования
Трубопроводная арматура
Задвижки, шаровые краны, обратные клапаны — для систем высокого давления и агрессивных сред
Нефтегазовое оборудование
Надёжные решения для нефтегазовой отрасли
Промышленные насосы
Перекачка вязких и абразивных жидкостей, адаптация под задачи клиентаOverview of core equipment
Кратко об основном оборудовании
- Макс. Ø обработки над станиной: 630 мм
- Макс. Ø над суппортом: 420 мм
- Вес: 4 300 кг
- Габариты: 4200×2050×1880 мм
- Количество: 6 ед.
- Ø рабочего стола: 1010 мм
- Ø поворота: 1250 мм
- Вес: 2 000 кг
- Габариты: 5200×3250×4380 мм
- Количество: 4 ед.
- Макс. Ø над станиной: 800 мм
- Макс. Ø над суппортом: 450 мм
- Вес: 4 300 кг
- Габариты: 4400×2150×2580 мм
- Количество: 2 ед.
- Макс. Ø над станиной: 630 мм
- Макс. Ø над суппортом: 420 мм
- Вес: 4 300 кг
- Габариты: 4200×2050×1880 мм
- Количество: 6 ед.
- Рабочий стол: 1000×1000 мм
- Оси: 4
- Вес: 23 000 кг
- Габариты: 8000×5200×3800 мм
- Количество: 2 ед.
Description of the production process
Описание производственного процесса
Оснащение современным оборудованием и строгий контроль на каждом этапе
Обработка штока клиновой задвижки
Сырьё поступает в виде полуфабрикатов — полых металлических кругов Ø15–50 мм. Этапы обработки:
Нарезка заготовок по заданной длине
На токарном станке формируется наружная/внутренняя резьба в соответствии с чертежом
Изделия закаливаются в печи для повышения прочности и износостойкости
Повторная обработка для устранения деформаций и достижения требуемой точности
Обработка корпуса и крышки клиновой задвижки
- Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) — высокая точность и качество поверхности
- Минимальная мехобработка за счёт точных отливок
-
Токарная обработка:
- до Ø350 мм — горизонтальный станок
- свыше Ø350 мм — вертикальный станок
- Далее — сверление отверстий для подключения к трубопроводу
Наплавка и притирка седельной поверхности
- После токарной обработки корпус направляется на участок наплавки
- На седло наносится износостойкий хромоникелевый сплав
- Затем — финишная токарная обработка для точной геометрии и гладкости
- Завершающий этап — притирка седла и клина на специальном оборудовании
- Обеспечивается герметичность класса «А» по отраслевым стандартам
Сборка, испытания и подготовка к отгрузке
- Сборка: все элементы (корпус, клин, втулки, уплотнения и др.) объединяются в готовое изделие
- Испытания: гидравлические и пневматические тесты на герметичность и прочность
- Покраска и упаковка: антикоррозийное покрытие, маркировка и подготовка к транспортировке
- Контроль качества на каждом этапе — гарантия надёжности и долговечности
Advantages
Преимущества
- Оборудование с сертификатами и происхождением
- Официальные договора и прозрачный документооборот
- Репутация, которой можно доверять
- Без лишних подрядчиков
- Экономия времени и ресурсов
- Подбор → Поставка → Монтаж → Документация
- Быстрый подбор и запуск производства
- Стандартные позиции всегда в наличии
- Собственное производство = независимость
Advantages in comparison with analogues
Преимущества в сравнении с аналогами
- Корпус: углеродистые, легированные, нержавеющие стали
- Уплотнения: фторопласт, графит, химстойкие резины
- Входной контроль: анализ состава, УЗК, МТК
- ЧПУ-станки с точностью до 0,01 мм
- Притирка рабочих поверхностей
- Повторяемость геометрии и размеров
- Сборка в чистом помещении
- Гидравлические испытания на прочность и герметичность
- Нанесение серийного номера, паспортных данных
- Формирование паспорта, сертификатов и протоколов