Адрес офиса

Республика Казахстан, г. Актау, Промышленная зона 6, участок 53

Номер телефона

+7 701 348 06 08

Эл. почта

info@actonflow.kz

Opening

 

 

 

изображение изображение

В сердце Мангистау — современные технологии и богатое наследие

В промышленной зоне города Актау, на месте легендарного предприятия АКМО-88, сегодня работает ТОО «Acton Flow» — один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры и нефтепромыслового оборудования в регионе.

Мы гордимся своей историей и продолжаем её с новым качеством. Наследуя лучшие традиции машиностроения, Acton Flow объединяет опыт прошлых поколений с современными технологиями.

Наши производственные мощности включают:

  • изображение

    28 единиц оборудования, в том числе

  • изображение

    16 высокоточных станков с ЧПУ

  • изображение

    2 мощных 4-осевых горизонтальных металлообрабатывающих центра весом по 25 тонн

Мы гордимся своей историей и продолжаем её с новым качеством. Наследуя лучшие традиции машиностроения, Acton Flow объединяет опыт прошлых поколений с современными технологиями.

 

Industrial equipment manufacturing

 

 

Производство промышленного оборудования


Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура

Задвижки, шаровые краны, обратные клапаны — для систем высокого давления и агрессивных сред
Решения для нефтегазовой отрасли

Нефтегазовое оборудование

Надёжные решения для нефтегазовой отрасли
Промышленные насосы

Промышленные насосы

Перекачка вязких и абразивных жидкостей, адаптация под задачи клиента

Overview of core equipment 

 

 

 

Кратко об основном оборудовании



Станок A
  • Макс. Ø обработки над станиной: 630 мм
  • Макс. Ø над суппортом: 420 мм
  • Вес: 4 300 кг
  • Габариты: 4200×2050×1880 мм
  • Количество: 6 ед.
Станок B
  • Ø рабочего стола: 1010 мм
  • Ø поворота: 1250 мм
  • Вес: 2 000 кг
  • Габариты: 5200×3250×4380 мм
  • Количество: 4 ед.
Станок C
  • Макс. Ø над станиной: 800 мм
  • Макс. Ø над суппортом: 450 мм
  • Вес: 4 300 кг
  • Габариты: 4400×2150×2580 мм
  • Количество: 2 ед.
Станок D
  • Макс. Ø над станиной: 630 мм
  • Макс. Ø над суппортом: 420 мм
  • Вес: 4 300 кг
  • Габариты: 4200×2050×1880 мм
  • Количество: 6 ед.
Станок E
  • Рабочий стол: 1000×1000 мм
  • Оси: 4
  • Вес: 23 000 кг
  • Габариты: 8000×5200×3800 мм
  • Количество: 2 ед.

Description of the production process 

 

 

Описание производственного процесса

Оснащение современным оборудованием и строгий контроль на каждом этапе

1

Обработка штока клиновой задвижки

Сырьё поступает в виде полуфабрикатов — полых металлических кругов Ø15–50 мм. Этапы обработки:

I
Резка заготовок
Нарезка заготовок по заданной длине
II
Формирование резьбы
На токарном станке формируется наружная/внутренняя резьба в соответствии с чертежом
III
Термическая обработка
Изделия закаливаются в печи для повышения прочности и износостойкости
IV
Финишная обработка
Повторная обработка для устранения деформаций и достижения требуемой точности
2

Обработка корпуса и крышки клиновой задвижки

  • Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) — высокая точность и качество поверхности
  • Минимальная мехобработка за счёт точных отливок
  • Токарная обработка:
    • до Ø350 мм — горизонтальный станок
    • свыше Ø350 мм — вертикальный станок
  • Далее — сверление отверстий для подключения к трубопроводу
3

Наплавка и притирка седельной поверхности

  • После токарной обработки корпус направляется на участок наплавки
  • На седло наносится износостойкий хромоникелевый сплав
  • Затем — финишная токарная обработка для точной геометрии и гладкости
  • Завершающий этап — притирка седла и клина на специальном оборудовании
  • Обеспечивается герметичность класса «А» по отраслевым стандартам
4

Сборка, испытания и подготовка к отгрузке

  • Сборка: все элементы (корпус, клин, втулки, уплотнения и др.) объединяются в готовое изделие
  • Испытания: гидравлические и пневматические тесты на герметичность и прочность
  • Покраска и упаковка: антикоррозийное покрытие, маркировка и подготовка к транспортировке
  • Контроль качества на каждом этапе — гарантия надёжности и долговечности

Advantages 

 

Преимущества



Иконка щита
Надёжность и прозрачность
  • Оборудование с сертификатами и происхождением
  • Официальные договора и прозрачный документооборот
  • Репутация, которой можно доверять
Иконка чек-листа
Комплексное закрытие задачи
  • Без лишних подрядчиков
  • Экономия времени и ресурсов
  • Подбор → Поставка → Монтаж → Документация
Иконка секундомера
Скорость исполнения
  • Быстрый подбор и запуск производства
  • Стандартные позиции всегда в наличии
  • Собственное производство = независимость

Advantages in comparison with analogues 

 

 

Преимущества в сравнении с аналогами



Этапы
Описание
Acton Flow
1. Выбор материалов
  • Корпус: углеродистые, легированные, нержавеющие стали
  • Уплотнения: фторопласт, графит, химстойкие резины
  • Входной контроль: анализ состава, УЗК, МТК
2. Механическая обработка
  • ЧПУ-станки с точностью до 0,01 мм
  • Притирка рабочих поверхностей
  • Повторяемость геометрии и размеров
3. Сборка
  • Сборка в чистом помещении
  • Гидравлические испытания на прочность и герметичность
4. Маркировка и документация
  • Нанесение серийного номера, паспортных данных
  • Формирование паспорта, сертификатов и протоколов